锅炉清灰剂使用方法
清灰剂(棒式或塑料袋装)也可由观察孔直接投入在锅炉排上,在投入清灰剂时,锅炉应处于已经燃烧一段时间的热状态,其礴火锅炉应处于燃烧状态。投入清灰剂后要大火燃烧,这样在剧烈燃烧情况下,可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触便于达到较佳效果。 投药前,应使炉膛烧热(若冷炉起动,至少使蒸气压力已经建立或使锅炉烧半小时后),然后将粉剂药放进喷枪药罐内,关闭罐盖,同时将喷管插入观火孔或点火孔内(喷管不要插入太长,以防温度过高药剂结块不易喷出),迅速打开压缩气阀门力为(1-2kg/cm2),使药剂喷入炉膛。药剂喷入后锅炉应最少燃烧20分钟以后方能停炉,燃烧时间越长,效果越好。
锅炉清灰机用药量
1.在正常情况下(指锅炉没有积聚烟垢(炱))蒸发量为10吨/时以下的锅炉,每天投药二次,用药量为每天燃料消耗量的万分之二至五。例：如果锅炉每天燃烧消耗量为10吨,可一次投入清灰剂2-5kg,当锅炉蒸发量大于10吨/小时,每天可投药2-3次。
2.初次投药量为正常时的2-3倍,如果烟垢结的严重,可适当增加。初次投药的持续期一般为15-30天左右,也可参照除渣剂用量表计算用量。
3.小型锅炉积灰除掉后,可以每2-3天集中投药一次。 安全性能
1.清灰剂不属于易燃易爆物品,使用安全。
2.清灰剂在环境温度不超过200°C,是完全不会分解,是很稳定的。
3.清灰剂无毒、不挥发,但易吸潮,保管时应注意防潮,药剂受潮后,其质量不受影响,切忌烘烤。
使用锅炉清灰剂10-20天内,可以使锅炉内原积有的烟垢清除,持续使用能保持受热面的清洁,改善热传导,减少热损失,根据目前实炉测试,相对可提高热效率的3-6%,节煤率达5-10%。
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