再生塑料在回收、清洗与造粒过程中，往往会残留油墨、胶粘剂、有机溶剂等挥发性组分，产生刺鼻气味，不仅影响车间作业环境，也会导致制品气味等级超标，限制再生料的应用范围。
专用除味剂通过与异味分子发生吸附、螯合与中和反应，将低分子的醛、酮、醇、酯类挥发性物质转化为气味较弱的稳定形态，从而在源头上降低再生料的气味强度。
在再生PE、再生PP造粒生产中，除味剂的添加方式主要有两种：一是在高速混合阶段与再生料粉料共混，二是通过双螺杆挤出机的侧喂料口在线注入。共混法操作简单、分散较均匀；在线注入法则适合连续化生产，能够减少除味剂在输送过程中的损耗。
添加量一般控制在0.2%~1.0%之间，具体需根据再生料的来源、污染程度与目标气味等级确定。对于膜料、瓶料等污染较轻的再生料，0.2%~0.4%通常即可明显改善；而对于混杂来源的废旧塑料，可能需要提高到0.8%以上才能达到理想效果。
需要注意的是，除味剂只能降低气味强度，无法消除重金属、卤素等有害物质，也不能替代规范的清洗工艺。实际生产中应先做好源头分选与充分清洗，再配合除味剂使用，才能获得稳定可靠的气味控制效果。建议在批量投产前做小样造粒与气味评定试验，确定**添加比例。
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